Lean Production for Operation Excellence

26 Feb, 2015 Jakarta, Production and Manufacturing 0

Acara

PENDAHULUAN

“Apa yang membuat Toyota menjadi leader market dalam industri otomotif? Bagaimana Toyota memformulasikan proses produksinya, sehingga mampu menghasilkan output berkualitas dengan biaya rendah dan waktu proses cepat?”

Dalam implementasi Lean, sebuah perusahaan dituntut menghasilkan output berkualitas dalam jumlah yang tepat dan pada tempat yang tepat pula, dengan material, waktu proses, tenaga kerja, ruangan, waktu set up, mesin, dll seminimal mungkin. Dengan demikian pemborosan (muda) akan berkurang, persediaan dapat ditekan dan proses produksi akan mengalir, tidak tersendat-sendat.

Lean Production merupakan sistem produksi yang senantiasa mengupayakan penekanan pemborosan (Waste elimination) dengan melibatkan seluruh karyawan di dalam perusahaan. Pemborosan di sini diartikan sebagai segala sesuatu yang tidak memberikan nilai tambah.

SASARAN PROGRAM

Memahami falsafah di balik LEAN
Mengenal konsep LEAN secara menyeluruh
Memahami teknik-teknik LEAN
Mengintegrasikan teknik-teknik LEAN
Memahami langkah-langkah penerapan LEAN

GARIS BESAR PROGRAM LEAN PRODUCTION

Falsafah dan konsep LEAN
Observasi pemborosan di tempat kerja
Teknik-teknik mengurangi pemborosan
Menciptakan proses produksi bebas kerusakan mesin
Memperpendek waktu setting mesin
Cara memperkecil Lot-Size & kanban system
Menciptakan mutu pada sumbernya dengan Andon, Poka-Yoke, Line Stop, Jidoka, dll
Pengorganisasian tempat kerja & Langkah-langkah implementasi lean

METODE WORKSHOP

dilaksanakan dengan metode ceramah, diskusi, latihan, role play, dan presentasi

Who should attend ?

General manager, Manager, Department Head, Supervisor, Section Head

Trainer

DUDUNG DUHARA, ST., MT.

Dudung Duhara merupakan Profesional Consultant yang memfokuskan diri pada bidang Produktivitas dan Kualitas, yang telah membantu banyak perusahaan industri manufaktur dan jasa berskala nasional dan multinasional. Dudung berpengalaman dalam implementasi program peningkatan produktivitas dan kualitas, shopfloor improvement & development, efisiensi dan cost reduction, operation dan manufacturing management.

Dudung memiliki latar belakang Sarjana Teknik Elektro, dan Magister Teknik Industri, serta mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt dari International Quality Federation (IQF).

Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain :

Manufacturing Company: Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Biotis Agrindo, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Saitama Stamping Indonesia, Tekpack Asia, Frigorex Indonesia, Tirta Investama (Aqua), Eterindo Wahanatama, Tbk, Bukit Muria Jaya, Mulia Kniting, Goodrich Pindad, Knauf Gipsum Indonesia, Forta Larese, LG Innotek Indonesia, Banshu Electric Indonesia, Goodrich Pindad Aeronautical System Indonesia, Putra Bangun Citra Mandiri, Lafarge Cement Indonesia, Enkei Indonesia,

Service Company : Gramedia Majalah, Bank Syariah Mandiri, Bank Mandiri, Adira Multi Finance, SDIT Shifa Fikria, SKB Jakarta Timur, Trac Astra, PLN, Jasa Marga, Bank Resona Perdania, Batavia Air, Buana Sakti (Sampoerna Strategic Square), Subur Brother, Petrosea Tbk., Plasa Senayan.

Investasi :

Rp. 4.000.000,-
termasuk Souvenir, Flash disk, lean production materi hand-out dan CD modul, 2x coffee break, makan siang dan sertifikat

Tempat :

Hotel Harris, Tebet, Jakarta Selatan