PDCA (Planning, Doing, Checking, Acting)

30 Mar, 2020 Performance Management, Yogyakarta 0

ACARA

15 – 17 April 2020 | Rp 6.500.000/ peserta di Yogyakarta
18 – 20 Mei 2020 | Rp 6.500.000/ peserta di Yogyakarta
03 – 05 Juni 2020 | Rp 6.500.000/ peserta di Yogyakarta

Jadwal Training 2020 Selanjutnya …

INTRODUCTION

Konsep dalam PDCA (Plan-Do-Check-Act) melihat bahwa proses yang terjadi dalam suatu aktivitas yang bermutu merupakan suatu siklus yang terdiri dari empat buah langkah, yaitu Planning atau merencanakan, Doing atau melaksanakan, Checking atau melakukan pemeriksanaan dan Acting atau melakukan evaluasi terhadap hasil pemeriksaan. Keempat teknik tersebut apabila dilaksanakan secara tepat akan meningkatkan produktivitas perusahaan. Training ini akan memberikan pemahaman mengenai penerapan metode PDCA dalam suatu proses aktivitas perusahaan sehingga aktivitas-aktivitas perusahaan dapat berjalan efektif. Untuk mempermudah pemahaman mengenai metode PDCA, training ini akan disertai dengan studi kasus dan role play.

TRAINING OBJECTIVE

Setelah mengikuti training ini diharapkan peserta dapat memahami langkah-langkah dalam mengaplikasian metode PDCA dalam aktivitas perusahaan.

PDCA TRAINING OUTLINE

Konsep dasar metode PDCA
Siklus PDCA
Planning
Apa yang ingin dicapai
Bagaimana melakukan suatu pekerjaan
Mencari akar permasalahan
Menciptakan solusi kreatif
Melaksanakan rencana yang telah disusun
Memantau proses pelaksanaan
Apakah hasil sesuai perencanaan
Penemuan kelemahan untuk dilakukan perbaikan
Bagaimana tindak lanjut peningkatan di kemudian hari
Peninjauan seluruh langkah dan memodifikasi prosesuntukmemperbaikinya sebelum implementasi berikutnya
Doing atau melaksanakan apa yang telah direncanakan
Checking atau melakukan pemeriksanaan/pengukuran
Acting Acting atau melakukan evaluasi terhadap hasilpemeriksaan
Case study
WORKSHOP :PEMECAHAN MASALAH YANG EFEKTIF DENGAN METODEPDCA

Workshop Description

Pemecahan masalah merupakan hal yang tak terpisahkan dalam

pekerjaan. Sedikit banyak kita telah mengenal teknik pemecahan masalah, namun seringkali menjumpai kesulitan-kesulitan dalam implementasinya, antara lain disebabkan oleh langkah-langkahnya yang panjang dan kurang praktis.

Keberhasilan mencapai efisiensi, kualitas, produktivitas dan lain-lain, dimulai dengan mengatasi hambatan dan gangguan yang terjadi di tempat kerja. Seberapa efektif kita mengatasinya tergantung seberapa efektif aplikasi keterampilan kita memecahkan masalah-masalah tersebut. Metode PDCA telah diaplikasikan dibanyak perusahaan Jepang, dan berhasil menyelesaikan masalah yang muncul di tempat kerja.

Topik

KAIZEN DENGAN METODE PDCA

Proses membangun kualitas
Prinsip Kaizen di tempat kerja
Aplikasi Metode PDCA
Masalah sebagai peluang kemajuan

APLIKASI METODE PDCA – PHASE PLAN

Identifikasi masalah di tempat kerja
Seleksi Masalah sesuai prinsip : Low Cost, Low Effort, Low Risk, dan High Impact
Teknik menganalisa masalah secara sederhana dan praktis
Latihan dan Studi Kasus

APLIKASI METODE PDCA – PHASE DO

Menyusun rencana perbaikan
Melaksanakan perbaikan
10 Teknik Perbaikan masalah
Latihan dan studi kasus

APLIKASI METODE PDCA – Phase CHECK & ACTION

Memonitor hasil perbaikan
Standarisasi hasil perbaikan
Menggali potensi masalah berikutnya
Strategi implementasi

TRAINING INSTRUCTOR

Ir. Setyawan Hardan, M.Sc. lahir di Yogyakarta, 7 Juli 1953. Beliau lulusan dari Jurusan Teknik Mesin Institut Teknologi Bandung (ITB) tahun 1977, dan Agricultural Engineering, Central Luzon State University, Philippines, tahun 1987. Selain pendidikan formal tersebut, Beliau juga mengikuti pelatihan-pelatihan/kursus di dalam dan luar negeri seperti di Netherland, Jerman dan Australia. Beliau memiliki pengalaman kerja yang banyak di antaranya Maintenance Engineer , Alat alat berat, PT. Hutama Karya, Dosen/Staf Pengajar Institut Teknologi 10 November (ITS) Surabaya, Kepala Bagian Pengadaan Proyek NES( Nucleus Estate, for Small Holder ( World Bank), Evaluasi Kapasitas Pabrik Gula Gempol Krep, PTPN X. Mojokerto, Jawa Timur, Perencana dan pengawas konstruksi Dust Collector Pabrik Gula Tjukir, PTPN X Jawa Timur, Dosen/Staf Pengajar, Lembaga Pendidikan Perkebunan Yogyakarta, Kepala Bagian Teknik, Lembaga Pendidikan Perkebunan Yogyakarta, Direktur Utama PT. LPP Agro Multi Prima Jasa, Lembaga Pendidikan Perkebunan Yogyakarta, Engineering & Factory Maintenance, Pabrik Gula dan Pabrik Kelapa Sawit, Assisten Direktur Pengembangan merangkap Corporate Secretary, PT. Dapenbun Nusantara Jakarta, dan menjadi trainer dan konsultan. Bapak Setyawan Hardan sudah sering menjadi instruktur untuk judul-judul terkait bidang teknik mesin dan juga Pengembangan Sumberdaya Manusia/Manajemen. Banyak perusahaan yang sudah pernah menjadi peserta training Beliau diantaranya PT. Pertamina, PT. Chevron, PT. Ipmomi, PT. Semen Gresik, PT. Pusri, PT. Petro Kimia Gresik, PT. Pupuk Kujang, PT. PLN, PT. Medco, PT. Adaro, PT. Arutmin, PT. Pupuk Kaltim, PT. Total Indonesie, PT. Perkebunan Nusantara XIII, PT. Perkebunan Nusantara X, PT. Perhutani, Rumah Sakit, DPRD, Partai, Departemen Perindustrian, Pemda, dan lain-lain.

VENUE

Yogyakarta (Ibis Styles Hotel/ Ibis Malioboro Hotel/ Jambuluwuk Hotel/ Cavinton Hotel/ Grand Zuri Hotel, dll)

TRAINING DURATION

3 days

JADWAL TRAINING

15 Apr 2020-17 Apr 2020
18 Mei 2020-20 Mei 2020
03 Jun 2020-05 Jun 2020
15 Jul 2020-17 Jul 2020
05 Agust 2020-07 Agust 2020
16 Sep 2020-18 Sep 2020
07 Okt 2020-09 Okt 2020
04 Nop 2020-06 Nop 2020
16 Des 2020-18 Des 2020

INVESTMENT PRICE/ PERSON

Rp. 6.500.000/person (full fare) or
Rp. 6.250.000/person (early bird, payment 1 week before training) or
Rp. 5.950.000/person (if there are 3 persons or more from the same company)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS

Training Module
Flash Disk contains training material
Certificate
Stationeries: NoteBook and Ballpoint
T-Shirt
Backpack
Training Photo
Training room with Full AC facilities and multimedia
Lunch and twice coffeebreak every day of training
Qualified Instructor
Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)