PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME

ACARA

11 – 12 Januari 2021 | Rp 4.500.000/ peserta di Jakarta
08 – 09 Februari 2021 | Rp 4.500.000/ peserta di Jakarta
18 – 19 Maret 2021 | Rp 4.500.000/ peserta di Jakarta

Jadwal Training 2021 Selanjutnya …

PENGANTAR TRAINING PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME

Tahukah anda bahwa 80% dari rangkaian pekerjaan yang anda kerjakan adalah Non Added Value dan 20% sisanya baru ber-Added Value. Ironisnya, customer hanya mau membayar rangkaian pekerjaan yang ber-Added Value tersebut.

5S Activity & 7 Waste Elimination adalah salah satu konsep untuk menghilangkan rangkaian pekerjaan yang bersifat Non Added Value dan menjadikan rangkaian pekerjaan yang kita lakukan penuh dengan pekerjaan yang bersifat Added Value.

Konsep Kaizen akan mendorong (Boost up) hasil dari 5S dan 7 Waste Elimination sehingga menghasilkan Proses Produksi yang sederhana, simple dan mempunyai Lead Time yang pendek yang pada akhirnya akan menghasilkan Biaya Produksi yang rendah.

Selain dibidang produksi, hal yang sangat menentukan proses Biaya Produksi yang rendah adalah kehandalan mesin. Untuk itu di dalam training ini juga akan dibahas bagaimana membuat Maintenance System yang handal, Mengenal kondisi ideal suatu mesin dan peralatan, pengaturan spare parts serta problem solving menggunakan teknik QC 7 Tools.

MATERI TRAINING PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME:

1. Konsep, Definisi dan Tujuan 5S
2. Mengapa harus 5S
3. Penerapan 5S di pabrik yang terdiri dari Seiri – Seiton – Seiso – Seiketsu – Shitsuke
4. 7 Waste Management sebagai pemangkas pemborosan di dalam produksi
5. Added Value Vs Non Added Value
6. Memahami, Mengenal dan dapat menemukan 7 Waste dalam proses produksi sebagai dasar implementasi Kaizen
7. Macam-macam penyebab 7 Waste
8. Work Sampling
9. Konsep Kaizen serta implementasinya
10. Mengenal index-index perhitungan produktifitas di dalam produksi
11. Dapat membuat Line Balancing yang baik
12. Dapat membuat konsep Produksi yang se-efisien mungkin (Biaya Produksi Kecil)
13. Triangle Maintenance System
14. Ideal State of Machine
15. Quantity & Quality of Maintenance
16. Spare Part Management
17. Machine Break Down Problem Solving with QC 7 Tools
18. Maintenance Cost Management
19. Reliability Centered Maintenance (RCM)

METODE TRAINING PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME

• Dialog Interaktif / Sharing
• Diskusi Grup
• Latihan di Kelas
• Study Kasus

SASARAN PESERTA TRAINING PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME

• Operator, Teknisi, Staff / Officer, Supervisor sampai dengan Manager

INSTRUCTOR TRAINING PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME

Indro Agung Handoko And Team

VENUE TRAINING PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME

Jakarta (Amos Cozy, Amaroossa Residence, Haris Tebet, Gd Muamalat Institute, Setiabudi Building 2, Gd Estubizi Bussiness Center, Ibis Manggadua, Little Amaroossa Residence, Cosmo Amaroossa, Zodiak MT. Haryono, Grand Tjokro)

TRAINING DURATION

2days

JADWAL TRAINING 2021

1. 11 Jan 2021-12 Jan 2021
2. 08 Feb 2021-09 Feb 2021
3. 18 Mar 2021-19 Mar 2021
4. 12 Apr 2021-13 Apr 2021
5. 26 Mei 2021-27 Mei 2021
6. 17 Jun 2021-18 Jun 2021
7. 12 Jul 2021-13 Jul 2021
8. 09 Agust 2021-10 Agust 2021
9. 16 Sep 2021-17 Sep 2021
10. 11 Okt 2021-12 Okt 2021
11. 08 Nop 2021-09 Nop 2021
12. 06 Des 2021-07 Des 2021

INVESTMENT/ PERSON

1. 4.500.000/person (full fare) or
2. 4.250.000/person (early bird, payment 1 week before training) or
3. 3.950.000/person (if there are 3 persons or more from the same company)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS

1. Training Module
2. Flash Disk contains training material
3. Certificate
4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
5. T-Shirt
6. Backpack
7. Training Photo
8. Training room with Full AC facilities and multimedia
9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
10. Qualified Instructor

PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME

cforms contact form by delicious:days